1. 工程概述
本工程為環(huán)保醫(yī)療垃圾回轉(zhuǎn)窯焚燒處置項目，固體廢物日處理量為15噸/天。企業(yè)擬采用傾斜式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐處理醫(yī)療危險廢物，危險廢物焚燒設(shè)計能力為650Kg/h。
2. 廢棄物性質(zhì)
2.1本項目醫(yī)療危險廢物設(shè)計低位熱值：10732～13983kj/kg，設(shè)計取值為10500 kj/kg。廢物密度：300kg/m3。根據(jù)以往工程經(jīng)驗，常規(guī)醫(yī)療垃圾廢物成分如下，如業(yè)主能提供具體的成分可再做相應的調(diào)整。

*注：焚燒正常處理廢物的S含量不超過2.5%、Cl含量不超過2%。

2.2回轉(zhuǎn)窯處理量：650kg/h；

3. 設(shè)計基礎(chǔ)
  3.1. 設(shè)計編寫依據(jù)
? 國家環(huán)保局 GB18484-2001 《危險廢物焚燒污染控制標準》2002-01-01實施
? 《中華人民共和國環(huán)境保護法》(1989年)
? 《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》(1996年)
? 《危險廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范》(HJ/T176-2005)
? 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3096-1996)
? 《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)
? 《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
? 《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)
? 《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治條例》(GB12348-2008)
? 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(TJ36-1993)
? 中華人民共和國環(huán)境保護行業(yè)標準《小型焚燒爐》(HJ/T18-1996)
? 《一般工業(yè)固體廢物貯存處置場污染控制標準》(GB18599-2001)
? 《國家危險廢物污染防治技術(shù)政策》
? 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ236-82)
? 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-98）
? 《粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐火澆注料》(YB/T5083-1997)
? 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275-98)
? 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GBT50093-2002）
? 《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50052-95)
? 《自動化儀表選型規(guī)定》(HG/T20507-2000)
? 《儀表供電設(shè)計規(guī)定》(HG/T20509-2000)
? 《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》(HG/T20513-2000)
? 《控制室設(shè)計規(guī)定》(HG/T20508-2000)
? 《信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》(HG/T20511-2000)
? 《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057-94(2000年修訂))
? 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計》(GB50034-1992)

自動控制及安全操作指標

3.10.1焚燒爐燃燒器設(shè)有安全保護裝置，燃燒器啟動不正常時，安全保護裝置自動切斷燃料供應，使設(shè)備停止運行。

3.10.2焚燒爐停止運轉(zhuǎn)前，（正常停爐和安全程序的停爐）設(shè)有燃燒室冷卻程序，溫度下降到設(shè)定值時，冷卻程序結(jié)束，焚燒爐停止工作。

3.10.3先自動吹掃功能：系統(tǒng)在點火前設(shè)置了吹掃之功能（一般吹掃時間為0~30分鐘可調(diào)）確保爐內(nèi)殘余瓦斯氣體和不明可燃成分停留在爐內(nèi)，避免立刻點火發(fā)生氣爆現(xiàn)象。吹掃功能完成后，點火燃燒機方可動作。

3.10.4自動火焰監(jiān)測：火焰控制系統(tǒng)，觀察爐內(nèi)有無明火，一旦爐內(nèi)發(fā)生不明熄火，系統(tǒng)會自動截斷燃油的供給。

3.10.5系統(tǒng)采用自動控制，設(shè)有溫度顯示、聲光報警裝置、馬達工況指示等，具有自動化程度高，安全、操作簡便的優(yōu)點。

3.10.6設(shè)備設(shè)置有漏電保護裝置，在溫度為40度、相對濕度為85%時，設(shè)備有良好接地，接地電阻大于24Ω，各部件定位準確，連接可靠，控制柜與各設(shè)備之間的聯(lián)接線裝有金屬軟管。

3.10.7水、氣路都經(jīng)過密封試壓試驗，無泄漏現(xiàn)象。

3.10.8防爆系統(tǒng)：二燃室頂部配有緊急排放煙囪。

工藝流程介紹

回轉(zhuǎn)窯焚燒處理工藝包含廢物預處理系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、煙氣凈化處理系統(tǒng)等幾個部分。廢物預處理系統(tǒng)包括廢物的預處理和進料工序；焚燒系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯和二燃室、出渣及控制系統(tǒng)組成；煙氣凈化處理系統(tǒng)由余熱回收、急冷和除塵設(shè)備、酸性氣體吸收組成。工藝過程簡述如下：

危險廢物入爐后，在負壓狀態(tài)下，窯內(nèi)溫度500~700℃，沿著回轉(zhuǎn)窯的傾斜角度和旋轉(zhuǎn)方向緩慢移動，逐漸被干燥、熱解和氣化并進入到二燃室。廢棄物進入燃燒室始終控制在500～700℃之間燃燒。根據(jù)燃燒3T1E（溫度、時間、渦流、過剩系數(shù)）原理在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒。爐體以每分鐘若干轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)（配置有變頻器,可根據(jù)廢棄物的熱值變頻調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速），將含水率高、壓死在下面的廢棄物自動翻轉(zhuǎn)，一邊受熱干燥，一邊受窯爐的回轉(zhuǎn)而使物料破碎分散，廢棄物在爐窯的后段進行分解。廢棄物在回轉(zhuǎn)窯里緩慢燃燒，利用回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)及窯體本身的傾斜度，廢棄物邊燃燒邊進入窯尾部，后落入二次室底部的可旋轉(zhuǎn)爐蓖，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)未完全燃燒的部分在爐蓖上繼續(xù)焚燒，焚燒產(chǎn)生的灰渣經(jīng)爐蓖旋轉(zhuǎn)破碎，防止灰渣結(jié)塊不易出灰，后灰渣落入水封式撈渣機，經(jīng)輸送機將灰渣輸出。

焚燒產(chǎn)生的煙氣在二次室內(nèi)進一步焚燒，二次室在輔助燃料下溫度增加到1100~1200℃，使焚燒更完全，達到無煙、無臭、無二次污染的效果，煙氣在二次焚燒室停留時間大于2秒，使煙氣中的微量有機物及二噁英得以充分分解，分解效率超過99.99%，確保進入焚燒系統(tǒng)的廢棄物充分燃燒完全。

經(jīng)二次焚燒完全將長鏈多分子破壞，達到完全燃燒，后高溫煙氣進入余熱鍋爐，使煙氣溫度降低到550℃，同時余熱鍋爐產(chǎn)生符合要求的蒸汽供用戶使用。

為減少二噁英再合成的機會，要減少煙氣在240~500℃的滯留時間，采取的措施為“急冷”。冷卻后的煙氣進入半干式急冷塔。堿溶液來自循環(huán)堿液池，控制系統(tǒng)控制加壓泵按需要供給堿溶液，經(jīng)反應塔頂部的雙流體噴嘴送入反應塔內(nèi)，堿溶液被雙流體噴嘴霧化成細微霧滴，被霧化的堿液霧滴受向上的熱煙氣作用，在噴嘴附近形成一個堿性霧滴懸浮的高密度區(qū)域，煙氣中的酸性物質(zhì)穿過此區(qū)域時發(fā)生中和反應。溫度在1s內(nèi)迅速從550℃降低到200℃左右，從而有效地抑制了二噁英的再生成。同時煙氣中的一些火星被噴入的水霧熄滅，保護后續(xù)布袋不被燒壞。產(chǎn)生的飛灰收集到暫存庫的飛灰暫存區(qū)等候外運處理。

隨后煙氣進入干式除酸及二噁英吸收裝置進行尾氣凈化，在布袋前的連接煙道處設(shè)有裝放氧化鈣和活性炭的混合物的貯槽，混合物由星型卸灰閥輸送，進入連接煙道，由高壓風在煙道里將混合物吹起，與焚燒尾氣反應，進一步凈化尾氣。噴入炭氧化鈣（氧化鈣粉與活性炭粉的混合物）除掉吸收煙氣中的二噁英及SOx、HCL、NOx等酸性成分應及少量重金屬。

接著煙氣進入氣箱式布袋除塵器，除掉煙氣中滯留的細微粉塵和煙氣中部分游離重金屬化合物。除塵器設(shè)置有旁通煙道，在布袋除塵器進口溫度不在限值范圍時，布袋旁通電磁閥打開，煙氣由旁通進入洗滌塔，確保煙溫異常時不對布袋形成致命破壞。

布袋除塵器出來的煙氣經(jīng)排風機引至噴淋洗滌塔，利用水噴淋，進行濕法除塵，洗去尾氣中夾雜的粉塵同時進一步除去煙氣中的酸性氣體。

后達標煙氣經(jīng)煙囪排入大氣中。

焚燒系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計、制造及安裝、系統(tǒng)調(diào)試，配合環(huán)保驗收；

整套項目內(nèi)容，從上料開始至煙囪前的設(shè)備及工藝管道，包括：

回轉(zhuǎn)窯自動進料裝置；

回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)；

二次燃燒系統(tǒng)；

煙氣的冷卻和凈化系統(tǒng)；

高溫煙氣應急排放裝置；

風機及煙道；

電氣系統(tǒng)；

自動化控制系統(tǒng)；

燃料儲存與進料系統(tǒng)；

殘渣和飛灰收集與輸送系統(tǒng)；

系統(tǒng)操作平臺。

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